INDUSTRY NEWS: ADVANTAGES AND TECHNOLOGY OF COLD DRAWN PIPES.

Źródło: Moja stal 13 października 2021 r

ABSTRAKCYJNY: Rury mechaniczne bez szwu ciągnione na zimno (CDS) to rura stalowa ciągniona na zimno, która zapewnia jednolite tolerancje, lepszą obrabialność oraz zwiększoną wytrzymałość i tolerancje w porównaniu z produktami walcowanymi na gorąco.Wytwarzana z walcowanej na gorąco, proces ciągnienia na zimno zwiększa właściwości fizyczne rury i oferuje lepsze tolerancje oraz mniejsze naddatki na obróbkę w porównaniu z bezszwowym wykończeniem na gorąco.

MAGAZYNOWY ZAKRES ROZMIARÓW:

1,000 ″ do 10 000 ″ OD przy grubości ścianki od 0,100 ″ do 1,500″
Dostępny w losowych długościach 16.000′ – 29.000′ (dostępne cięcie na wymiar)

PROCES PRODUKCJI:

Rury i rury bez szwu CDS (stal ciągniona na zimno) są produkowane przez przebijanie gorących kęsów, a następnie walcowanie, co zmniejsza ich średnicę i wydłuża.Materiał ten jest następnie przepuszczany przez matrycę i przez zatyczkę trzpienia w celu uzyskania dokładnego rozmiaru i grubości, co jest istotą procesu ciągnienia na zimno.

ZALETY RUR CIĄGNIĘTYCH NA ZIMNO:

WYŻSZE WŁAŚCIWOŚCI WYTRZYMAŁOŚCI I TWARDOŚCI

Ciągnienie na zimno zwiększa wytrzymałość rury, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa i wydajności.

DOKŁADNOŚĆ ROZMIARU

Ze względu na charakter procesu produkcyjnego, rury ciągnione mogą być produkowane z zachowaniem ścisłych tolerancji wymiarowych, osiągając stałą średnicę i grubości.

WZMOCNIONY WYGLĄD

Rura bezszwowa ciągniona na zimno zwykle ma bardziej błyszczący wygląd bez linii spawów, co zwiększa estetykę produktów, w które jest wbudowana.

JEDNOLITE MIKROSTRUKTURA

Dzięki procesowi ciągnienia na zimno, CDS ma doskonałą jednolitość i konsystencję mikrostruktury.

ŁATWIEJSZE W MASZYNIE

Ze względu na doskonałą wytrzymałość i twardość zapewnia lepiej obrobioną powierzchnię, a tym samym lepiej wyglądający element.

DOSKONAŁE WYKOŃCZENIE W KOLEJNYCH MANIPULACJACH

Ponieważ rury ciągnione na zimno mają bardziej błyszczące wykończenie bez łączenia, wytwarzają również lepsze produkty końcowe w procesach takich jak zanurzanie, wytrawianie i anodowanie.